В съвременното индустриално производство, носителя на катализаторите, като основни поддържащи материали за химични реакции, влияят пряко върху каталитичната ефективност, стабилността на реакцията и живота на оборудването. Със затягането на екологичните разпоредби и подобряването на изискванията за енергийна ефективност, ефективните и трайни решения за носещи катализатори се превърнаха в ключови нужди в областта на химическата промишленост, енергията, опазването на околната среда и др.
Основната функция на носителя на катализатора е да осигури диспергирана поддръжка за активни компоненти, като същевременно засилва термичната стабилност и механичната якост. Въпреки че традиционните носители като алуминий и силициев диоксид са широко използвани, те са склонни към разграждане на работата при висока температура и силна корозионна среда. През последните години се появяват нови композитни материали като силициев карбид, молекулярни сита и метални органични рамки (MOFs). С висока специфична повърхност, отлична химическа инертност и персонализирана структура, те се превърнаха в първи избор за високи - крайни приложения.
За различни индустриални сценарии оптимизирането на носителя на катализаторите трябва да обмисли цялостно товарен капацитет, ефективност на масовия пренос и анти - производителност на отравяне. Например при рафиниране на петрол носителите с висока механична якост могат да намалят спада на налягането на реактора; В областта на обработката на отработените газове високотемпературните носители могат да се адаптират към суровите условия на SCR денитрификационните системи. В допълнение, дизайнът на структурата на порите на носителя пряко влияе върху скоростта на дифузия на реагентите, а микропорестата - мезопореста композитна структура се превърна в важна посока за подобряване на каталитичната селективност.
Понастоящем глобалният пазар на превозвачи на катализатори се развива за висока производителност и зеленина. Повърхностната модификация на носителя чрез нанотехнологии може значително да повиши диспергирането на активните компоненти; и въвеждането на адитивни производствени технологии като 3D печат предоставя нови възможности за персонализирано производство на сложни структурни носители. Заслужава да се отбележи, че рециклирането и повторната употреба на превозвачите също се превърнаха във фокус на индустрията. Удължаването на живота на експлоатацията чрез технологията за регенерация на повърхността може значително да намали индустриалните оперативни разходи.
В бъдеще, с интегрирането на новите материали и интелигентните производствени технологии, превозвачите на катализатори ще съответстват по -точно на нуждите на подразделените полета. Независимо дали става въпрос за преобразуване на енергия или контрол на замърсяването, ефективните решения за носители ще се превърнат в една от основните движещи сили за устойчивото развитие на индустрията.
