Като ключово износване - устойчив компонент в индустриалното оборудване, облицовките се използват широко при минното дело, строителни материали, електричество и други полета. Техният структурен дизайн и избор на материали влияят пряко върху живота и ефективността на производството на оборудването. През последните години, с развитието на материалознанието и производствените технологии, облицовъчните структури са подложени на значителни иновации, като внасят по -добри решения на световните индустриални клиенти.
Традиционните облицовки са изработени най -вече от висока манганска стомана или обикновена сплав стомана, образувана от интегрално леене или коване, а конструкцията е главно плоска или проста извита. Въпреки че този тип дизайн има ниска цена, той е предразположен към местни щети при високо въздействие и условия на високо износване, което води до честа подмяна. За да се справи с тази болка, новото поколение на облицовките започна да приема модулна комбинирана структура, разделяйки единична лигавица на множество функционални единици и постигайки бързо разглобяване и сглобяване чрез миролюбиви и тенонови или болта връзки. Този дизайн не само намалява разходите за поддръжка, но също така позволява избора на диференцирани материали за различни зони за износване, като високи - стомана за здравина в зоната на удара и високо - хром чугун в зоната на абразия, което значително подобрява общата характеристика.
В областта на материалите прилагането на композитни облицовки постепенно се разширява. Чрез вграждане на керамични частици или циментиран карбид в метална матрица, за да образува градиентна композитна структура, повърхностната твърдост на облицовката може да достигне HRC60 или по -горе, като същевременно поддържа добра устойчивост на въздействие на матрицата. Някои високи - крайни продукти също въвеждат Nano - технология за покритие, за да образуват микрон - ниво на защитен слой на работната повърхност на облицовката за по -нататъшно намаляване на загубата на триене на материала.
Структурната оптимизация се отразява и в дизайна на детайлите. Принципът на биониката се въвежда в дизайна на текстурата на повърхността на облицовката, като имитиране на ламинираната структура на черупките или супер - хидрофобната повърхност на лотосовите листа, която може ефективно да разпръсне напрежението на въздействието и да намали материалното адхезия. В допълнение, еластичната облицовка, разработена за вибрационно оборудване, може да абсорбира част от механичната енергия на вибрацията чрез вътрешната предварително зададена буферна структура, намалявайки щетите, причинени от резонанс на оборудването.
Понастоящем глобалното индустриално модернизиране насочва технологията на лайнера към персонализиране и лек. С прилагането на 3D технология за печат в производството на плесени могат да се реализират сложни вътрешни канали за охлаждане или структури на дисперсия на напрежението, осигуряващи нови решения за високотемпературни и високо налягане. В бъдеще интелигентният лайнер може да бъде интегриран със сензорни мрежи за наблюдение на състоянието на износване и предупреждения в реално време, като допълнително насърчава трансформацията на индустриалното оборудване за прогнозиране на поддръжката.
