Циркониева среда за смилане

Тъй като циркониевите зърна, стабилизирани с итрий, имат истинска плътност от приблизително 6,0 g/cm³ - повече от два пъти тази на стъклените перли (2,5) и 60% по-висока от двуалуминиевия оксид (3,6–3,9) - всеки сблъсък прехвърля много по-голяма кинетична енергия към целевите частици. При високоскоростна мелница с разбъркване това означава, че същото време на смилане произвежда по-фини частици или същата финост се постига за по-малко време. За производител на катоди на литиева батерия, произвеждащ 10 тона LFP на ден, намаляването на времето на цикъла на смилане с 30% се превежда директно в увеличена производителност и по-ниска цена на енергия на килограм.

Тъй като перлите не съдържат свободно желязо, стоманени сърцевини и метали, които могат да се излугват, в продуктовия поток не навлиза никакво замърсяване с желязо. При производството на литиева батерия дори 10 ppm желязо от стоманена среда може да катализира странични реакции, които намаляват капацитета и живота на цикъла. В белите керамични глазури желязото причинява обезцветяване -, превръщайки бялата глазура в сива или кафява. При обработката на фармацевтични API, замърсяването с метали нарушава регулаторните стандарти за чистота. Циркониеви мъниста елиминират всички тези рискове. За купувача на едро това означава, че вашите клиенти в индустрии с висока чистота нямат алтернатива - те трябва да използват цирконий и ще платят премията.

Тъй като перлите са синтеровани до пълна плътност с финозърнеста микроструктура без пори, загубата на самоизносване остава под 0,01% за 24 часа. Стъклените перли могат да губят 0,1–0,5% дневно. В продължение на една година непрекъсната работа тази разлика означава, че циркониевите перли изискват само случайно допълване, докато стъклените перли се нуждаят от пълна подмяна многократно. За мелница за пигменти, работеща 8000 часа годишно, преминаването от стъклени към циркониеви перли може да намали разходите за потребление на медия със 70–80% годишно, като същевременно елиминира отхвърлянето, свързано със замърсяване.

Тъй като итрият стабилизира тетрагоналната кристална фаза, материалът постига якост на счупване над 8 MPa·m¹/² - приблизително с 65% по-висока от алуминиевия оксид (4.6). Когато започне да се образува пукнатина, тетрагоналните зърна се трансформират в моноклинни, като се разширяват леко и поставят върха на пукнатината в компресия. Това спира разпространението на пукнатината. Във високоенергийна мелница, където стъклени или стандартни керамични перли биха се счупили, циркониевите перли остават непокътнати. Липсата на счупени зърна означава липса на фрагменти, замърсяващи продукта и липса на внезапно спиране на мелницата от отломки, запушващи ситото за разтоварване.