Система за керамични облицовки

Система за керамични облицовки

Представяне на продукта

Всеки ден оборудването за обработка на насипни материали в мини, електроцентрали, циментови мелници и стоманодобивни заводи търпи тежко износване. Абразивни частици, изтъркващи улеите, разрушаваща се стомана при удар на материала и корозивни химикали, проникващи в оборудването-всеки от тези режими на повреда води директно до непланиран престой и загуба на производство.

Системата с керамична облицовка се справя с тези проблеми при техния източник. Състои се от алуминиев оксид или ZTA плочки с висока{1}} плътност, залепени към вътрешните повърхности на улеи, бункери, тръби, циклони и друго оборудване за обработка. Керамиката поема износването; стоманената конструкция отдолу остава защитена.

Основното предимство е ясно: правилно проектираната керамична облицовка удължава експлоатационния живот на оборудването с години вместо с месеци. Предвижда се глобалният пазар на керамични облицовки да нарасне от 376 милиона щатски долара през 2024 г. до 557 милиона щатски долара до 2032 г., воден от нарастващото търсене от минната, циментовата, енергийната и стоманодобивната промишленост, където оборудването е изправено пред екстремни условия на износване. [0†L15-L17]

За купувач на едро това означава предлагане на решение, което разрешава проблеми с хроничното износване-и печелене на дългосрочни-взаимоотношения с клиенти в отрасли, където надеждността е всичко.

Основни характеристики

Цялостната керамична облицовъчна система интегрира няколко елемента, които определят нейната-работа в реалния свят. Когато оценява система, купувачът трябва да разгледа четири ключови компонента:

Материал керамични плочки.Ефективността на подплатата започва със самата керамика. Стандартните приложения използват 92% или 95% плочки от алуминиев оксид с висока чистота, които предлагат твърдост по Моос 9 и водопоглъщане под 0,01%. За зони със силно въздействие-като изпускателни улеи на трошачки и циклонни захранващи линии-ZTA (циркониево-закален алуминиев оксид) се предлагат плочки, осигуряващи значително по-висока якост на счупване. Облицовките от микро-кристален алуминий осигуряват допълнителни предимства за предизвикателни приложения, включително липса на замърсяване, устойчивост на корозия и висока устойчивост на удар. [17†L20-L22]

Геометрия и оформление на плочката.Формата и разположението на плочките пряко влияят върху издръжливостта на облицовката. Квадратните гладки плочки са подходящи за плоски повърхности с ниско ниво на удар. Трапецовидните преплитащи се плочки се закрепват заедно, осигурявайки механично задържане, което запазва облицовката непокътната дори ако лепилото остарее. За извити повърхности-като тръби, колена и конусовидни секции-плочките с персонализирана форма или гъвкавите рогозки елиминират празнините по права линия, които се превръщат в ерозионни канали.

Система за свързване.Методите за инсталиране варират според приложението. Адхезивното залепване с епоксидна смола с висока якост е най-често срещаното за стандартните улеи и бункери. За високотемпературни приложения (до 230 градуса), специализираните епоксидни състави поддържат здравината на свързване. Заваряемите плочки с вградени стоманени шипове се използват там, където се изисква бързо закрепване, без време за втвърдяване-идеални за спешни ремонти. За зони със силен удар се препоръчва комбинация от епоксидна смола и механично задържане [3†L8-L11]. Подготовката на повърхността е критична, като стоманената основа изисква цялостно почистване, обезмасляване и отстраняване на ръждата, за да се осигури оптимална адхезия [3†L50-L52].

Метод на инсталиране.Гъвкавостта на монтажа е основна характеристика на здравата система за облицовка. Залепеният монтаж с помощта на двукомпонентни керамични лепила е най-разпространеният за обща употреба, като предлага надеждност и рентабилност за стандартни приложения [3†L31-L35]. Механичното закрепване чрез заваряване на шипове или вдлъбнати болтове осигурява бърз монтаж без втвърдяване, без да се чака лепилото да се стегне, идеално за спешни ремонти и приложения с висока вибрация. За максимално задържане комбинираният подход използва както лепилни, така и механични крепежни елементи, осигуряващи максимална сигурност при най-взискателните условия на обслужване.

Стратегия за наслояване (единично срещу композитно).За повечето приложения е достатъчен един слой керамична плочка, залепен директно към стомана. Някои приложения обаче се възползват от много-дизайна на няколко слоя. Композитните панели с гумена основа включват гумен слой между керамиката и стоманата, абсорбиращ енергията на удара и намалявайки шума, като същевременно предотвратява напукването на керамиката при силен удар. Стоманени болтове-на панелите позволяват бърза подмяна на място и опростяват поддръжката в зони с високо износване.

Материал, структура и производство

Материален състав.Керамичните плочки са произведени от калциниран алуминиев прах с висока чистота (Al₂O₃). Стандартните степени са 92% и 95% Al2O3. За приложения с висока чистота-заводи за литиеви батерии, електронна керамика и фармацевтична обработка - налични са степени 97% и 99%. Класовете ZTA съдържат 20–30% цирконий (ZrO₂), което значително подобрява якостта на счупване, като същевременно поддържа висока твърдост. Керамичните износващи се накладки се произвеждат от съвременни материали като алуминиев оксид и силициев карбид чрез прецизни процеси на формоване и синтероване. [7†L11-L13]

Производствен процес.Процесът започва с прецизно дозиране на прах от алуминиев оксид с висока чистота, последвано от мокро смилане, за да се постигне равномерно разпределение на размера на частиците. След това смленият прах се изсушава чрез пулверизиране в свободно течащи гранули, подходящи за формоване. За по-малки плочки се използва сухо пресоване. За по-големи плочки студеното изостатично пресоване (CIP) прилага равномерно налягане от всички посоки, произвеждайки плочки с постоянна плътност през-от решаващо значение за еднакъв живот на износване. След пресоване зелените плочки се сушат бавно в продължение на няколко дни, за да се предотвратят микропукнатини. Агломерирането се извършва в тунелни пещи при 1500–1550 градуса, сливайки зърната от алуминиев оксид в плътна структура без пори. Микро-кристалната структура на финозърнест двуалуминиев оксид с висока плътност осигурява превъзходна устойчивост на абразия и механична якост. [17†L16-L19] След синтероване плочките се проверяват за стружки, пукнатини и точност на размерите; плочките извън спецификациите се отхвърлят.

Контрол на качеството.Всяка партида се тества за химичен състав чрез рентгенова флуоресценция (XRF), твърдост чрез вдлъбнатина по Vickers (ASTM C1327), насипна плътност чрез пикнометър, водопоглъщане (По-малко или равно на 0,01%) и точност на размерите с калибрирани измервателни уреди. Плочки, които не отговарят на спецификациите, се отхвърлят-обикновено 2–3% от производството.

Какво отличава Tecera.Опитът има значение. С повече от 25 години в производството на устойчива на износване керамика, три автоматични производствени линии и сертификати ISO 9001 & ISO 14001, Tecera има мащаба и експертния опит да доставя партида след партида с постоянно качество. За разлика от много конкуренти, които предлагат ограничени форми и класове, Tecera поддържа матрици за над 3000 конфигурации на плочки-включително обикновени, трапецовидни преплетени, половин плочки, люспи, заваряеми и персонализирани профили. За големи поръчки можем да доставим пълни комплекти за облицовка с предварително нарязани плочки, подходящи лепила и подробни монтажни чертежи, минимизирайки времето за подготовка на клиента на място.

Технически спецификации

Таблица 1 – Класове и свойства на материала за керамични плочки

Справка: Спецификациите са съставени от стандартите Bossgoo, 24ChemicalResearch и ASTM. [17†L12-L14] Високоефективни-керамични облицовки от алуминиев оксид с 95%–99% Al₂O₃ постигат обемни плътности от 3,6–3,83 g/cm³ и удвояват или утрояват живота на облицовките от стомана/каучук. [2†L38-L40] Керамичният компонент показва твърдост по Моос 9 (значително по-висока от повечето метали), твърдост по Викерс, по-голяма или равна на 1200 HV10, и обикновено нулева порьозност, което предотвратява абсорбцията на течности и химическата атака. [2†L43] Керамичните облицовки на базата на алуминиев оксид са показали експлоатационен живот 10–20 пъти по-дълъг от стоманата при приложения с висока степен на абразия, което директно води до намалена честота на поддръжка и увеличено време за работа на оборудването. [7†L34-L35]

Таблица 2 – Общи размери на плочките

Стандартни размери на плочките (дължина × ширина, променлива дебелина): 50 × 50 mm, 100 × 50 mm, 100 × 100 mm, 150 × 50 mm, 150 × 100 mm, 200 × 100 mm, 300 × 300 mm. Диапазон на дебелината: 6–50 mm (стандарт), до 100 mm за тежки приложения. Налични форми: обикновен квадрат, трапецовидна преплитаща се плочка, полуплочка, плочка на люспи и заваряема плочка (с отвор за щифт). Повече от 3000 персонализирани размери и форми на плочки са налични при поискване.

Таблица 3 – Сравнение на метода на инсталиране

Предимства на продукта

По-дълъг експлоатационен живот, по-ниски общи разходи
Керамичните облицовки с алуминиев оксид с висока плътност (92–99% Al₂O₃, по-голямо или равно на 3,6 g/cm³) осигуряват 10–20 пъти по-дълъг живот на износване от въглеродната стомана при приложения с висока абразия. За мина, обработваща 10 000 тона на ден, преминаването от стоманени към керамични облицовки удължава интервалите за подмяна от месеци на години-като драстично намалява разходите за поддръжка. Според данни от индустрията решенията, базирани на двуалуминиев оксид, са показали 10–20 пъти по-дълъг експлоатационен живот при приложения с висока степен на абразия, което директно се отразява в намалени разходи за поддръжка и увеличено време за непрекъсната работа. [7†L34-L35] Плътната керамична структура без пори също предотвратява абсорбцията на течности и напукването при замръзване-размразяване, елиминирайки две често срещани причини за преждевременна повреда.

Блокиращият дизайн предотвратява разхлабването
Квадратните обикновени плочки разчитат изцяло на епоксидно лепило. Вибрациите и ударите уморяват епоксида с течение на времето. Трапецовидните преплетени плочки се притискат една към друга-широкият край на едната се заключва в тесния край на следващата. Дори ако лепилото остарее, механичното задържане задържа всяка плочка на място. За циментов завод, работещ с клинкер при 150–200 градуса, това означава липса на внезапно отлепване на плочката-и аварийно спиране по средата на кампанията.

По-висока якост на счупване за ударни зони
ZTA (циркониево-закален алуминиев оксид) плочките включват 20–30% цирконий, постигайки якост на счупване от 5,0–6,5 MPa·m¹/²-приблизително 30–40% по-висока от стандартния алуминиев оксид. Частиците цирконий претърпяват фазова трансформация при напрежение: когато започне да се образува пукнатина, частиците се разширяват леко, поставяйки върха на пукнатината в компресия и спирайки нейното разпространение. В разтоварващ улей на трошачка, където камъните падат от височина, стандартните алуминиеви плочки могат да се напукат в рамките на седмици; ZTA плочките оцеляват с години. За една мина избягването на четиричасово аварийно спиране спестява десетки хиляди загубено производство.

Нулево проникване на течности, без химическа атака
Водопоглъщане под 0,01% означава, че керамиката не абсорбира процесни течности. В инсталация за обогатяване на въглища, където суспензията е кисела, порестите плочки ще абсорбират тази киселина и ще отслабнат отвътре. В електроцентрала в мразовит климат абсорбираната влага би замръзнала и би напукала плочката. Плътните керамични плочки елиминират и двата режима на повреда.

Превъзходна устойчивост на корозия
Алуминиевата керамика е химически инертна и силно устойчива на повечето киселини и основи. В завода за агломерация на стоманодобивната фабрика, където прахът от агломерацията съдържа остатъчни киселини, стоманените облицовки корозират бързо. Керамичните облицовки осигуряват стабилна, дълготрайна защита срещу абразия и корозия. Инертната природа на двуалуминиевия оксид с висока чистота предотвратява замърсяване с метали в чувствителни приложения като фармацевтична обработка и обработка на материали от литиева батерия. [7†L40-L43]

Гладка повърхност за подобрен поток на материала
Керамичната повърхност с ниско триене (Ra по-малко или равно на 0,8 μm) намалява натрупването на материал и мостовете в лепкави или кохезивни материали. В улея за руда с висока влажност на мината гладката керамична облицовка предотвратява залепването, което иначе би изисквало ежедневно ръчно почистване. Гладката вътрешна повърхност също така намалява турбуленцията и спада на налягането в тръбопроводните системи за суспензия, намалявайки енергийните изисквания за изпомпване.

Термична стабилност за приложения при високи температури
Циркониевият -алуминиев оксид поддържа механична цялост при повишени температури, което го прави подходящ за улеи за клинкер в циментови заводи (до 250 градуса), линии за агломерация на стоманени мелници и системи за обработка на пепел в електроцентрали. За разлика от гумата или полиуретана, които се разграждат при високи температури, керамичните облицовки остават ефективни там, където другите материали се провалят.

Гъвкави опции за монтаж
Системата за облицовка се приспособява към различни методи на монтаж въз основа на нуждите на приложението. Епоксидното свързване е подходящо за стандартни улеи и бункери с 24-часово време на втвърдяване; заваряеми плочки с вградени стоманени шипове позволяват бързо закрепване без време за втвърдяване, идеални за спешни ремонти и преоборудване на място; комбинация от епоксидна смола и заваряване осигурява максимално задържане за зони със силен удар. Керамичните износващи се облицовки се монтират в зони с високо износване на промишлени машини, включително тръбопроводи за въглища, циментови улеи и оборудване за обработка на минерали чрез лепило или механично закрепване. [7†L14-L16]

Усъвършенствано производство с изостатично пресоване
Студеното изостатично пресоване (CIP) прилага равномерно налягане от всички посоки, произвеждайки плочки с постоянна плътност навсякъде. Плочка, образувана чрез сухо пресоване, може да има по-малко плътен център, който се износва по-бързо и създава неравна повърхност. CIP елиминира градиентите на плътност, осигурявайки равномерно износване и предвидим експлоатационен живот. Нашата способност за изостатично пресоване, съчетана с компютърно контролирани пещи и ISO-сертифицирани системи за качество, гарантира постоянна производителност на хиляди плочки.

Сценарии за приложение

Добив и обработка на минерали (мед, злато, желязна руда, цинк)
Керамичните облицовъчни системи предпазват улеи, бункери, точки за прехвърляне, циклонни хранилки, тръбопроводи за суспензия и оборудване за обработка от високоскоростни частици руда. Високата твърдост на алуминиевия оксид (Mohs 9) предотвратява надраскване от кварц (Mohs 7). Керамичните изпускателни облицовки могат да намалят годишните разходи за поддръжка с повече от 40%, като същевременно удължават живота на облицовката от 3 месеца на 18–24 месеца. [8†L55-L57] Устойчивите на износване керамични облицовки са подходящи за защита срещу износване на различно минно оборудване, включително въглищни мини, медни мини, волфрамови мини, никелови мини, желязна руда и промивни инсталации. [10†L6-L8] Тежкият среден циклон, използващ устойчиви на износване керамични облицовки, демонстрира превъзходна устойчивост на удар и износване, с компоненти като направляващ цилиндър, преграда, конус и отвор за долен поток, показващи изключителна издръжливост дори при работа със суровини с по-висока твърдост. [10†L18-L22]

Инсталации за обогатяване на въглища
Бункери за сурови въглища, улеи за магнетитна среда, циклони с плътна среда, улеи за отпадъци и улеи. Въглищните частици са остри, а технологичната вода често е кисела (pH 4–6). Керамичните облицовки са устойчиви и на двете. Материалът е еднокомпонентен керамичен материал с висока твърдост, със съдържание на алуминий 92% или 95%, насипна плътност, по-голяма или равна на 3,6 g/cm³, и водопоглъщаемост по-малка или равна на 0,01%. Доказано е, че керамичните облицовки от алуминиев оксид драстично удължават живота на оборудването, като издържат на изтъркване на материала и механично триене в трудни среди. [7†L14-L16] Плътната структура предотвратява проникването на киселина и елиминира щетите от замръзване-размразяване при външни инсталации.

Циментови заводи
Улеи за клинкер (200–250 градуса), контейнери за сурово брашно, изпускателни тръби на мелница, охладители за цимент и циклонни сепаратори. Клинкерът е едновременно горещ и твърд. Циментов завод в Бразилия инсталира ZTA керамични облицовки в улей за изхвърляне на клинкер, като удължи интервалите за подмяна от 8 месеца до над 28 месеца. Високотемпературна епоксидна смола (с оценка до 230 градуса) поддържа здравината на свързване дори когато стоманената основа е гореща. При циментовите строителни материали керамичните облицовки служат като разтоварваща облицовка за мелници за суровини и циментови мелници, като предпазват изпускателните краища от удар на смилаща топка и абразия на материала, удължавайки живота на облицовката от 3 месеца на 18–24 месеца. [8†L52-L55]

Стоманодобивни заводи
Улеи за агломерационни инсталации (200–400 градуса), облицовки на пелетизиращи дискове, бункери за обработка на кокс, захранващи улеи за доменни пещи и тръбопроводи за събиране на прах. Агломерираният прах е както абразивен, така и химически агресивен. Керамичните облицовки (95% Al₂O₃ или ZTA) се справят и с двете. В улея за събиране на прах в завод за агломерация на китайска стоманодобивна фабрика гумените облицовки се повреждаха на всеки 3 месеца; керамичните облицовки работиха повече от 2 години. Облицовките от композитен керамичен каучук ZTA се използват широко в минната промишленост, като предлагат изключителна защита от износване и удар чрез уникалното свойство на анти-микро счупване на закаления от цирконий двуалуминиев оксид. [13†L4-L6]

Производство на електроенергия
Захранващи улеи за въглищен пулверизатор, линии за обработка на летлива пепел (80–120 градуса), шлюзове за дънна пепел, линии за варовикова каша и FGD системи. Електроцентралите, работещи с въглища, произвеждат летлива пепел, която е едновременно абразивна и (когато се смеси с влага) леко кисела. Облицованите с керамика улеи и бункери могат да издържат над 10 години в сравнение само с 6–12 месеца за стоманени компоненти без облицовка. [7†L41-L43] Електроцентрала в Охайо инсталира колена от летяща пепел, облицовани с керамика; стоманените колена са издържали 6 месеца; керамиката е в експлоатация повече от 5 години.

Химическа и нефтохимическа обработка
Реакторни съдове, линии за обработка на катализатори, тръби за корозивна суспензия и смесително оборудване. Химическата инертност на алуминиевия оксид издържа на атаката от киселини, основи и органични разтворители. За приложения, работещи с флуороводородна киселина, се препоръчват облицовки от силициев карбид (SiC).

Обработка на инертни материали и пясък
Циклони на миещи инсталации, обезводняващи кутии за сито за подаване, улеи за транспортиране на транспортьори и кутии за скали. Силициевият пясък (Moh 7) е силно абразивен. Керамичните облицовки издържат 5–10 пъти по-дълго от стоманата, AR400 или гумата при работа с пясък.

Поръчка и поддръжка

Tecera доставя цялостни системи за керамични облицовки, включително плочки (92%, 95%, 97%, 99% и ZTA степени), епоксидни лепила (стандартни и високотемпературни) и ръководство за монтаж. Предлагат се над 3000 стандартни размера и форми на плочки.

За да поискате оферта, предоставете:вид и размери на оборудването (улей, бункер, тръба, циклон и т.н.), материал, с който се работи (вид руда, въглища, цимент и т.н.), размер на частиците и височина на падане, работна температура, очаквано ниво на въздействие и прогнозен годишен обем. За персонализирани форми изпратете чертеж във формат DWG, PDF или STEP.

Ценообразуването на едро е достъпно за купувачи на едро. Предлагат се безплатни проби от керамични плочки и лепило за разрушителен тест. Времето за изпълнение на стандартните размери на плочките е 2–3 седмици; персонализираните форми изискват 4–6 седмици. Предоставя се глобална доставка с опаковка за износ. Времето за отговор на заявките за оферти обикновено е два работни дни.

Популярни тагове: керамична облицовъчна система, Китай керамична облицовъчна система производители, доставчици, фабрика